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抓产品两次开发 争取市场份额
     今年厂部在对技术部门的工作要求中强调了产品的两次开发。通过产品的两次开发提升产品的能级,使产品能够被更多的顾客所认可和接受,从而吸引更多的顾客,扩大我厂的市场份额,提高企业品牌的知名度,使我们的销售和生产产值有一个飞跃,以增强综合竞争力,步入企业发展良性循环的轨道。
     去年我厂开发了许多新产品,使无影灯的系列更加完善。在开发新品的同时,也不放松老产品的两次开发,厂部领导果断决策,决定对 ZMD孔式灯进行两次开发,改变该灯的外形、提升电器、机械性能。去年底厂部领导立即马不停蹄召集项目组人员开会,强调了市场竞争需要我们用高速度、高效率、低成本来进行产品的两次开发,速度和效率是市场竞争的两大主题,希望项目组能把样机拿到今年上半年全国医疗器械展销会上展示。在这么短的时间要把样机完成,这在以前是无法想象的,况且此次的改型不象是新产品的仿制,没有实样可参考。面对时间紧、任务重的困难,项目组人员决心知难而上,宁肯放弃休息也要想方设法完成厂部的任务。由于我厂的绘图软件版本落后,无法对三维造型的画面进行显示,在这关键时刻,项目组陆银发同志迎看困难上,放弃了许多休息日,经常操练到深夜,在很短的时间内通过自学,掌握了操作,使产品的三维造型图清晰地展示在屏幕上。虽然显示的问题解决了,但对曲面的加工是一大难题,如果把三维造型的零件直接上数控加工模具,这样成本太高,我们不能承受。为了减少投入,缩短加工周期,又是陆银发同志动脑筋、想办法,把零件的一个个不规则由面进行放大,然后用许多个圆弧的联结来替代曲面,使加工后的圆弧面和三维曲面十分接近,肉眼无法区别,这就大大地降低了成本。从去年十二月份开始到出样品,陆银发同志经常工作到深夜,经过不懈的努力,使零件的图纸如期完成。
     零件图纸完成后,各相关部门齐心协力配合,工装科在很短的时间内完成了冲十二孔模具等其它许多模具的设计制造。在模具的外协过程中,工装科、生产供应科、质管科等也密切配合。在试灯壳的关键时刻,钣冲车间也全力配合,张以泰同志多次放弃休息,加班试模,灯壳下罩盖楼按常规是二付拉伸摸,通过技术人员和车间张以泰同志的通力合作,二件并一付,大模具的开发费用下降一半,单这一项就节约了数万元模具费。模具车间也多次全力完成零件的加工和模具制造。在各相关部门的人力协助下,终于按期完成了孔式灯的两次开发样机,改进后的孔式灯外形为国际流行型飞碟式,全封闭的灯头可防止消毒气体进入,提高回光寿命,变压器用高品质的C型,抗高温、减少故障率,Y型管处改变了原摩擦定位,用复合轴承定位,轻巧、稳定,改形后的孔式何将以新的面貌出现在成都全国医疗器械博览会上。
     通过了孔式灯两次开发样机的设计制造过程,使我们更加懂得了事在人为,在厂部的领导下,团结一心、互相合作、踏实工作、努力拼搏,就没有克服不了的困难,我们的企业也一定会稳固发展,更加兴旺发达。
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